整条（tiáo）电机壳智（zhì）能加（jiā）工（gōng）产线由线外的数控车钻中心和线内的数控滑枕立车、卧（wò）式加工中心、RGV轨（guǐ）道（dào）小车（chē）式移（yí）载系（xì）统、料仓（cāng）系统以及生产线总控软件组成。根据客户现场（chǎng）实地情况，整体设计为一字（zì）排（pái）开布（bù）局，整条（tiáo）产线外观友好（hǎo），运行路径优（yōu），换料效率高。其中（zhōng）RGV轨道小（xiǎo）车承（chéng）担上下料（liào）仓和线内机床之间（jiān）的自动化移料（liào）工作，配备双工位，一次性完成（chéng）上下料，精准而高效，且只需调整相（xiàng）关的压板或过渡件，即可实现快速（sù）换产。

RGV小车承重量大，可兼（jiān）容多种型（xíng）号的电机外壳上下料工作，机（jī）壳的最大回转直径可达近1米（mǐ），重量（liàng）可（kě）达1吨左右，这样的集（jí）成设计在（zài）电机（jī）行业（yè）内尚属（shǔ）首次，解决了一直以来电机壳（ké）自（zì）动化加工的关键技术难点，避开了桁架结构产线承重小限制加工（gōng）范围，机器（qì）人结（jié）构产线抓（zhuā）取稳定（dìng）性差成本高的问题（tí），最（zuì）终（zhōng）使电（diàn）机壳自动化加工得以（yǐ）实现。

• 集（jí）成度高：

一条产线完（wán）成电机壳的车、铣（xǐ）、钻、攻等（děng）全（quán）部机床加工工序；

• 基（jī）准统（tǒng）一：

经（jīng）线外车床完（wán）成工艺基准的加（jiā）工，所（suǒ）有线内机（jī）床均采用同一工艺基准作为定（dìng）位基准，工件加工的一致性高。

• 工艺优秀：

数控车床采（cǎi）用“一刀通”的工（gōng）艺，实现（xiàn）电（diàn）机两端止口在同一序（xù）车床（chuáng）上完成加工，为后（hòu）续装配环节提（tí）供高精度的同轴度装配基准。

• 工装（zhuāng）统一（yī）：

加工设备采（cǎi）用零点快换形式，由统一接口（kǒu）的工装托盘（pán）配合车床、加工中（zhōng）心的统（tǒng）一快换结构，实现工装接口统一性。

• 高兼容性：

工装上（shàng）可兼容设（shè）计范围内的多种规格，换产（chǎn）时仅需要更换调整与工件夹持相（xiàng）关的压板或过渡件，即可实现产线的快速换产。

• 品控保证：

在设（shè）备的关键工序，如保证内孔尺（chǐ）寸车削精度（dù）、铣（xǐ）削精度、毛坯变形的适应性等（děng）环节，均设有高精度（dù）自动（dòng）测量装置（zhì），实现（xiàn）关键环节加工质量的保障。

• 立车专机：

采用线轨结构的滑枕式立式车床，达成高精度（dù）和高刚性的（de）结合（hé），实现机壳件大孔径深孔的专用化（huà）加（jiā）工。

• 卧加专机：

根据加工工艺要求设计定制化结构工（gōng）作台，满足各加工部位的完整加工，提高设备的（de）综合开动率。

• 一字布（bù）局：

数控机床一字排（pái）开，布局（jú）整齐统一，美观大方。

• 高效物流：

采用大承重规格的RGV输送小车，运行速度可达（dá）45m/min，实现物流周（zhōu）转的高效率。

• 高效（xiào）换料：

采用双（shuāng）工位升降式RGV，实现加（jiā）工设备（bèi）的换料节拍效率优化（huà）。

• 方便操作：

产（chǎn）线内的加工设备，均采用侧开自动门（mén）结构，与输送小车工（gōng）作区域（yù）完全（quán）独立。操作人员（yuán）可在前门（mén）实现（xiàn）设备（bèi）的正（zhèng）常操作和维护，方便（biàn）快捷（jié）。

• 一键换产：

产线（xiàn）配有CCS中央总控（kòng）软件，可（kě）实现对产线（xiàn）程序的（de）集中管（guǎn）理，在换产时，不需（xū）去每台机床（chuáng）调（diào）换程序，在（zài）总控站上实（shí）现一键换产，换产效率和（hé）可（kě）靠性更高（gāo）。

• 订单准确：

CCS中央总控软件，可随时根（gēn）据加工任务下（xià）达订单，整套产线根据需（xū）求实时（shí）统计产线的加工完成（chéng）进度，实现100%订单准（zhǔn）确度。

• 信（xìn）息透明：

CCS中（zhōng）央总控（kòng）软（ruǎn）件（jiàn），可实（shí）现与工厂级ERP、MES软件配合（hé）提供信息流接（jiē）口，打通相对薄弱的车间级（jí）信息流，实现自上而下全流程的（de）信息流全透明（míng）。

• 升级FMS单元：

可结合RFID信息载体及总（zǒng）控软件，实现产线的柔性制造系统工作（zuò）模式（shì）的升级，整条（tiáo）产线堪称真正意义的（de）工业（yè）4.0级（jí）样板示范工程。

整（zhěng）条产线完成验收后，万象城在线和云科智造应客户（hù）的要求（qiú）安排技术人员（yuán）在现场开展了为（wéi）期一月的陪产（chǎn）服务，全面开（kāi）展设（shè）备（bèi）相关（guān）培训工作，详细讲解了（le）整条产线的操作流（liú）程、维护保（bǎo）养策略（luè）并着（zhe）重强（qiáng）调（diào）了设备安全管理，手把手的陪伴相（xiàng）关（guān）操作及维保人（rén）员进行实地演练，帮助客户（hù）度（dù）过最初（chū）的设备使用生疏期并加强人员的安全防范意识，迅速且熟练（liàn）的掌握整条产线的使（shǐ）用要点。除此之外，万象城在线和云科智（zhì）造还提（tí）供24小时“保（bǎo）姆式”售后服务（wù），承诺小问（wèn）题即时（shí）解决，大问题限时解决，赢得了（le）客户的信赖和好评（píng）。